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萍鄉陶瓷填料在江漢油田中項目的應用
2019-06-16 閱讀：
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1992年4月，江漢油區對原油脫水工藝進行了改進，淘汰了油田開發初期建成的陶粒脫水、閃蒸罐低壓分氣、一段電脫、二段電脫的脫水工藝流程，研究并推廣應用了處理液量大、脫水效率高的油氣水三相分離器以及在三相沉降室安裝不銹鋼高效脫水波紋填料，筒化了工藝，實現油氣水一次分離脫水，降低了成本。2013年，江漢原油脫水共安裝了28臺高效脫水三相分離器，脫水填料采用12．5型不銹鋼壓延波紋填料(1Cil8Ni9Ti)，價格較高，由于江漢原油礦化度及氯離子含量較高，填料不耐酸、堿、鹽腐蝕，長期浸泡在鹽水中，填料投用后不到兩年就腐蝕，失去脫水效果，給原油處理及生產管理帶來很大困難，直接影響了油田的正常生產和經濟效益，為此，提出對陶瓷填料（注：陶瓷填料是指陶瓷鮑爾環、陶瓷矩鞍環等填料）人試驗研究，以非金屬填料代替金屬填料解決腐蝕問題，延長填料的使用壽命，節約成本。
江漢油田地處長江中游的江漢平原，油田污水含鹽量高，有的區塊還含硫。隨著油田進一步開采，油井采出液含水上升，綜合含水高達87％左右，含油污水性質復雜，污水礦化度高達(20～30)×104 rag／1，氯離子含量高達(10．-一17)×104 mg／l，油田未經處理的污水pH值在5．o～6．0之間，污水對鋼鐵平均腐蝕速率為(0．25-一0．6)mm／a，點蝕速率為(3．o～5．0)mm／a，高達(7．2～8)mm／a，腐蝕性強。
2 PAC輕質強化陶瓷填料
2．1陶瓷填料結構組成及技術參數
高硅瓷質PAC型強化釉面波紋填料(250Y)由SiQ、越Q、FezQ、CaO、M90、KO、Na20等材料經高溫燒制而成(見圖1)。
陶瓷填料的結構示意圖
裹1冉瓷填料的主要化學成分表
表2 PAC輕質強化陶瓷孔波紋填料(250Y)有關技術參數
名稱 參數值 名稱 參數值
比表面積(群／m3) 250 壓力降(Mm／m) 2．8
空隙率(m3／m3)80 理論板數(I／m) 2．5～3
傾斜角(。)45 堆積密度(kg／m3)420
水力直徑(刪由 12 開孔率 10％
液體負荷為(mS／r弗hrs)0．2～100 孔距(ram) 30
大F，m／s(kg／ms)0 2．6 孔徑為8nan
2．2原理
在三相分離器的適當位置設置聚集陶瓷波紋填料，使分散的油相和水相聚集。該聚集裝置由4層陶瓷波紋填料組合而成，相鄰的兩組波紋板傾角的排列方式相反，使液流沿折線流過波紋板，分散的
油水在波紋板表面聚集，以加速油水的分離，同時該裝置對氣體有較高的捕捉能力，處理預脫裝置的余氣。由于該裝置對油、氣、水都有良好的聚集作用，油氣水三相流經該填料后，可以受到良
好的分離作用。波紋填料設置在設備的截面上，為排出液體中的固體雜物，距設備400 IIⅡI】范圍內不設波紋填料。
油水在波紋板表面聚集，以加速油水的分離，同時該裝置對氣體有較高的捕捉能力，處理預脫裝置的余氣。由于該裝置對油、氣、水都有良好的聚集作用，油氣水三相流經該填料后，可以受到良
好的分離作用。波紋填料設置在設備的截面上，為排出液體中的固體雜物，距設備400 IIⅡI】范圍內不設波紋填料。
陶瓷表面可形成薄的液膜。液膜的湍動及氣流的傾斜曲折通道能促進氣流但又不阻擋氣流流動，使填料效率能與金屬波紋填料相匹敵，其耐腐蝕、耐高溫是金屬填料無法匹敵的。填料表面結構
有良好的濕潤性能、使水滴不斷地在填料表面潤濕。聚集成更大的水滴，能使液體加快流動、使填料滯液量降至低，從而降低了過熱、聚合和結焦的機會。液體混合物從人口進入容器后，經過
陶瓷填料，油、氣、水在通過填料小孔后，油、水粒徑，增加了過流面積，改變了液體的流向，破壞了分子之間的結合力，加快了油水沉降分離速度，達到油、氣、水分離的目的。
有良好的濕潤性能、使水滴不斷地在填料表面潤濕。聚集成更大的水滴，能使液體加快流動、使填料滯液量降至低，從而降低了過熱、聚合和結焦的機會。液體混合物從人口進入容器后，經過
陶瓷填料，油、氣、水在通過填料小孔后，油、水粒徑，增加了過流面積，改變了液體的流向，破壞了分子之間的結合力，加快了油水沉降分離速度，達到油、氣、水分離的目的。
2．4特點
1)填料必須是親水而不親油，所以在填料表面上釉解決了親油而不親水的問題。
2)陶瓷填料在原三相分離器金屬填料的基礎上進行改進，考慮到原油帶有一定的泥砂，比表面積也未變，
表2陵76站陶瓷填料脫水有關參數統計表
日處理液量脫水溫度 含 日處理液量脫水溫度含水
期 (甜) (℃) (％) 期 (In3) (℃) (％)
1 166 40 0．15 15 158 41 0．25
2 163 40 0．15 16 159 42 0．30
3 166 40 o．15 17 160 41 o．30
4 164 41 O．20 18 158 40 0．35
5 161 40 o．20 19 161 41 0．20
6 161 41 0，25 20 157 42 0．25
7 157 41 0．Z5 21 159 42 O．25
8 171 40 0．20 22 169 41 o．30
9 172 41 0．10 23 159 42 0．30
10 161 40 O．20 24 16Z 41 0．30
11 166 41 O．20 25 164 42 0．30
12 167 41 0．25 26 161 42 0．25
13 169 40 0．zo 27 159 4Z O．20
14 169 41 0．25 28 159 42 o．20
備注：①加藥量4．5 k；②操作壓力(O．1～O．2)Mm。
從現場運行情況看，陶瓷填料用于原油脫水是可行
的，油水混合物流經陶瓷填料被迫不斷改變著流速和方
將孔徑由鹋1TKn至稻姍，孔距稍增長，而流經孔的液量與原金屬填料不變。
3)由原來的6層改為現在的4層，共2．28 m3。在保證油水分離效果不變的情況下，減少了氣液流經填料的阻力。
4)流通量大、分離效率高，能滿足原油脫水的需要，原油經填料脫水后，出口含水小于0．5％，污水含油小于1000 mg／l。
5)抗酸、堿，尤其是H2S、氯離子的腐蝕，使用壽命達到10一15年。
3現場應用
陵76井區有油井16口，日產液量188 t，日產油量 lOO t，綜合含水46．83％，建有①2200X6600三相分離器2臺，脫水填料采用不銹鋼波紋填料(1Crl8Ni9Ti)，填料共2．3 m3。由于填料長期浸泡在鹽水中，不耐酸、堿、鹽的腐蝕，投用后不到兩年就腐蝕穿孔。失去脫水效果，不得不停用檢修，重新更新填料，不但影響正常生產，而且增加了容器清洗、檢修費用，用于填料更新費用3．68萬元。針對上述問題，在三相分離器沉降室內安裝了250Y型PAC輕質強化陶瓷波紋填料代替不銹鋼波紋填料，4層共2．28 m3。在脫水溫度、操作壓力、加藥量不變的情況下，投產運行以來，三相出口含水平均在0．5％以下，污水帶油達到規定要求，操作運行平穩，解決了填料長期浸泡在鹽水中的腐蝕問題，效果良好(見表2)。
向，增加了水漓的碰撞聚集概率。同時，填料表面的親水憎油特性使水滴不斷地在填料表面潤濕，聚集成更大的水滴，加快了油水的分離，達到了原油脫水的目的。
4結束語
，1)陶瓷填料投產運行后，在脫水溫度、操作壓力、破乳劑投加量不變的情況下，脫水效果與原不銹鋼填料相同，解決了油田開發后期高含水采出液的分離脫水和金屬填料長期浸泡在鹽水中的腐蝕問題。
2)填料表面層上釉解決了親油而不親水，在比表面不變的情況下，孔徑，孔距增長，減少了沉積物對填料的堵塞，保證了原油脫水的質量，了工人的勞動強度，為油田高含水原油脫水以及腐蝕問題提供了一條有效新途徑。該項成果如果在油田推廣應用，每臺三相分離器每年可節約填料維護更新費用2．8萬元，清洗、費用5．0萬元。全油田28臺高效三相分離器，每年可節約填料維護更新費用218．4萬元。
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